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岩小强保水增粘剂泵送混凝土常见问题及解决途径

发布时间:2019-06-20阅读量:
岩小强保水增粘剂泵送混凝土常见问题及解决途径 
 
 石家庄www.cff999.com科技有限公司是一家以主营保水增粘剂,抗离析企业。我公司专业生产保水增粘剂,本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。可提高混凝土、砂浆的保水性,避免离析、泌水;改善减水剂的敏感性、改善速凝剂的抗流挂性。用于减水剂、速凝剂的复配、合成中既可提高产品性能又可降低生产成本。
 
随着建筑业的快速发展,泵送砼的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,但泵送砼常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。    
混凝土抗离析剂
关键词:泵送混凝土 问题              
 
1 砼外加剂对水泥的适应性       
 
 (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。       
 
 (2) 水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。        
 
(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。        
 
(4) 水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼塌落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。      
 
(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较快。       
 
(6) C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。      
 
(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。        
 
(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。      
 
 (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。    
砂浆泵送增粘剂
2 易出现泌水、离析问题的原因及解决方法    
 
2. 1 原因        
 
(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。        
 
(2) 水泥用量小易泌水。        
 
(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。        
 
(4) 配同等级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。        
 
(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。        
 
(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。        
 
(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。        
 
(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。        
 
(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。       
 
 (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。    
 
2. 2 解决途径      
 
(1) 根本途径是减少单位用水量。        
 
(2) 增大砂率,选择合理的砂率。       
 
(3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。       
 
(4) 采用连续级配的碎石,且针片状含量小。        
 
(5) 改善砼外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ,搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能出现砼塌落度损失快的新问题。    
 
3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法    
 
3. 1 原因       
 
 (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。       
 
 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。     
 
   (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。      
 
  (4) 砂率小,砼易出现板结现象。       
 
 (5) 砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。    
保水增粘剂
3. 2 解决途径        
(1) 减少单位用水量。        (2) 提高砂率。        (3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。        (4) 降低砼外加剂的掺量。        (5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。    
 
4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法    
 
4. 1 原因        
(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。        
(2) 砼外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。        
(3) 天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。        
(4) 初始砼塌落度太小,单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般, sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢,反之,则快。       
 (5) 一般,塌落度损失快慢次序为:高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。      
  (6) 工地与搅拌站协调不好,压车、塞车时间太长,导致砼塌落度损失过大。    
 
4. 2 解决途径        
(1) 调整砼外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做砼外加剂与水泥适应性试验。       
 (2) 调整砼配合比,提高砂率、用水量,将砼初始塌落度调整到20cm以上。       
 (3) 掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。        
(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。       
 (5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。        
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。       
 (7) 改善砼运输车的保水、降温装置。    
 
5 泵送砼堵管的原因及解决方法    
 
5. 1 原因        
(1) 砼和易性差,离析,砼稀散。       
 
 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。      
 
  (3) 砼拌合物抓底、板结。       
 
 (4) 采用单粒级石子,石子粒径太大,泵送管道直径小。        
 
(5) 石子针片状多。        
 
(6) 泵车压力不够,或是管道密封不严密。        
 
(7) 胶凝材料少,砂率偏低。        
 
(8) 弯管太多。       
 
 (9) 管中异物未除尽。        
 
(10) 搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。       
 
 (11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。    
 
5. 2 解决途径       
 
 (1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。       
 
 (2) 检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。        
 
(3) 泵送砼前,一定要用砂浆润滑管道。       
 
 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。       
 
 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率是否适合,有无大的水泥块,拌合物是否泌水、抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。       
 
 (6) 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够,若塌落度不足,则适量提高砼外加剂的掺量,或在入泵处掺加适量的高效减水剂,若是砼黏聚性不足,则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。       
 
 (7) 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ,若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象,则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题) 。
砂浆泌水
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